FAQ

REA Robotics è una realtà italiana solida, attiva dal 1984, specializzata nell’automazione industriale e nell’integrazione di sistemi robotizzati. Progettiamo e realizziamo celle robotizzate, impianti standard e soluzioni completamente custom, sviluppate su misura per migliorare produttività, qualità e sicurezza nei processi dei nostri clienti.

Operiamo principalmente in due ambiti produttivi:

• lavorazione lamiera, con celle di piegatura, saldatura e manipolazione dedicate
• lavorazioni meccaniche, con sistemi robotizzati per asservimento CNC, manipolazione e automazione di processo

Ci occupiamo di impianti robotizzati chiavi in mano, gestendo internamente ogni fase: analisi preliminare, progettazione meccanica ed elettrica, sviluppo software, realizzazione, collaudo, installazione e messa in servizio.

Affianchiamo sia aziende che necessitano di nuovi impianti sia realtà che vogliono integrare la robotica su macchine o processi esistenti, garantendo soluzioni affidabili, flessibili e pienamente integrate.

Completano il nostro servizio la formazione dedicata agli operatori e la gestione dell’assistenza post-vendita, per assicurare impianti sempre efficienti, stabili e produttivi nel lungo periodo.

Realizziamo celle robotizzate stand-alone, isole multifunzione e linee integrate composte da più stazioni. Ogni impianto viene interamente progettato, realizzato e testato internamente prima dell’installazione presso il cliente.

Prima della consegna eseguiamo infatti un collaudo FAT (Factory Acceptance Test) completo presso la nostra sede, durante il quale verifichiamo insieme al cliente funzionamento, sicurezza, layout, tempi ciclo e logiche di automazione.
Superato il FAT, procediamo con l’installazione e il collaudo definitivo presso il cliente SAT (Site Acceptance Test).

Durante il primo periodo di avviamento affianchiamo il cliente direttamente in produzione, ottimizzando la messa in ciclo e garantendo una transizione fluida verso la piena operatività del sistema robotizzato.

Completiamo il processo con un corso di formazione dedicato agli operatori, così da rendere il cliente autonomo nella gestione dell’impianto.

Lavoriamo in numerosi ambiti della produzione industriale, supportando aziende nei processi di asservimento macchine utensili, nella carpenteria, nella lavorazione della lamiera, nell’automotive, nella logistica e nel packaging.

La nostra esperienza maturata negli anni ci ha permesso di sviluppare competenze approfondite nell’automazione di processi e prodotti come:

• Cilindri
• Cassette e quadri elettrici
• Pompe e componentistica idraulica
• Scaffalature industriali
• Sistemi di climatizzazione, ventilconvettori e scambiatori di calore
• Cerchi in lega
• Elettrodomestici
• Piattaforme aeree e macchine movimento terra
• Pressofusione e stampaggio a caldo

Questa solida base di competenze settoriali ci consente di proporre soluzioni robotizzate affidabili e personalizzate, rispondendo con precisione alle esigenze di produzione dei nostri clienti.

Sì, realizziamo simulazioni 3D complete e studi di fattibilità tecnici prima dell’avvio del progetto. Questa fase è fondamentale per verificare con precisione che la soluzione proposta risponda ai requisiti produttivi del cliente.

Il nostro studio preliminare può includere:

• Simulazione 3D dettagliata dei movimenti robot, degli ingombri e dell’interazione con eventuali macchine esistenti
• Analisi dei layout per valutare la migliore disposizione di robot, magazzini, aree di carico/scarico e sistemi di sicurezza
• Calcolo dei tempi ciclo, con verifiche su autonomia, produttività, cambio formato e potenziali colli di bottiglia
• Analisi dei flussi di materiale, del flusso operativo e dell’ergonomia del posto di lavoro
• Verifica tecnica della fattibilità rispetto a pesi, geometrie, prese, utensili, dimensioni pezzi e sequenze operative

L’obiettivo è fornire al cliente una visione chiara e realistica dell’impianto prima che venga costruito, riducendo incertezza, accelerando le decisioni e garantendo che il sistema finale soddisfi i target di produzione stabiliti.

Solitamente richiediamo:

• Disegni 2D/3D dei pezzi (DXF, STEP)
• Layout disponibile
• Sequenza delle lavorazioni o ciclo macchina
• Informazioni su pesi, dimensioni e materiali, lotto medio
• Attrezzature o utensili attualmente utilizzati
• Obiettivi produttivi (pezzi/ora, autonomia richiesta, qualità)

Possiamo integrare robot con diversi processi di saldatura, scegliendo la tecnologia più adatta in base ai materiali, agli spessori e agli obiettivi produttivi del cliente.

I principali processi che gestiamo sono:

• Saldatura MIG/MAG

È il processo più diffuso nell’automazione.

Garantisce alta produttività, buona qualità estetica e ripetibilità anche su spessori elevati.

È ideale per carpenteria leggera e pesante, strutture, telai e componenti meccanici.

• Saldatura TIG

Perfetta quando servono alta precisione e finitura molto pulita.

Indicata per lavorazioni su acciaio inox, alluminio e materiali delicati, dove la qualità del cordone è prioritaria rispetto alla velocità.

• Saldatura a punti (spot welding)

Utilizzata soprattutto su lamiere, assemblaggi leggeri e componenti automotive.

Garantisce uniformità, rapidità e durata dei giunti con un’elevata ripetibilità.

• Processi avanzati 

Su richiesta possiamo integrare tecnologie più evolute per applicazioni ad alta precisione, calore controllato o cordoni con requisiti estetici particolarmente elevati.

• Plasma e laser

I processi al plasma e laser permettono saldature ad alta precisione con minima deformazione termica. Il plasma offre stabilità e qualità costante su spessori medio‑sottili, mentre il laser garantisce velocità elevate, cordoni molto puliti e finiture di livello superiore per applicazioni che richiedono estrema accuratezza.

Sì, integriamo sistemi di visione 2D e 3D all’interno delle nostre celle per gestire in modo intelligente il riconoscimento e la movimentazione dei pezzi. Queste tecnologie permettono ai robot di lavorare con elevata flessibilità anche quando i componenti non sono sempre posizionati nello stesso modo.

I principali impieghi includono:

• Bin picking: prelievo automatico di pezzi sfusi da cassoni o contenitori
• Riconoscimento e orientamento pezzi: il robot individua posizione, angolo e presa ottimale
• Centraggio e controllo corretto posizionamento prima delle lavorazioni
• Manipolazione di pezzi variabili per forma, dimensione o posizione con mani di presa adattabili

Le nostre celle sono dotate di un pannello SCADA/HMI avanzato che consente di monitorare, controllare e ottimizzare ogni fase del processo produttivo tramite un’interfaccia semplice e intuitiva.

Dal pannello operatore è possibile gestire ricette, parametri di lavoro, stati macchina, diagnostica e tutti i dati necessari al controllo della produzione.

Il sistema può inoltre:

• registrare automaticamente i dati di lavorazione, tempi ciclo e statistiche di produzione
• monitorare allarmi, consumi e performance della cella
• garantire tracciabilità dei pezzi e delle operazioni eseguite
• scambiare dati con sistemi esterni (MES, ERP, database) in ottica Industria 4.0/5.0

In questo modo il cliente ha sempre visibilità completa e in tempo reale sul funzionamento dell’impianto, potendo ottimizzare produttività, efficienza e manutenzione grazie a informazioni chiare e immediate.

Da oltre 40 anni offriamo servizi di assistenza post‑vendita personalizzati, pensati per garantire ai nostri clienti tempestività di risposta, continuità operativa e competenze specialistiche.

Forniamo manutenzione sia sul singolo robot sia sull’intera linea produttiva, con un supporto strutturato che accompagna l’impianto lungo tutto il suo ciclo di vita. Il nostro supporto comprende:

• Contratti di manutenzione standard e full warranty
• Aggiornamenti software e ottimizzazioni
• Adeguamento sicurezze e ricertificazione
• Spostamento impianti
• Assistenza continuativa durante la vita dell’impianto

Dai nostri magazzini automatizzati transitano ogni anno oltre 4.600 ricambi e consumabili.

Ripariamo anche i componenti guasti dei nostri clienti, prolungandone la vita utile e riducendo i costi di sostituzione. Offriamo inoltre la formula exchange per molti prodotti, permettendo la restituzione di componenti danneggiati in cambio di ricambi rigenerati a prezzi vantaggiosi.

Sì. Offriamo percorsi formativi personalizzati per operatori, manutentori e programmatori, sia in aula sia direttamente sull’impianto, con livelli base, avanzati e aggiornamenti periodici.

Sì. Possiamo aggiornare impianti esistenti con attività di revamping migliorando la sicurezza e integrandoli con tecnologie all’avanguardia ma anche rivedere l’intera elettronica o la sostituzione di componenti obsoleti per maggiori prestazioni con attività di retrofit.