lo garantiamo NOI!
METODO
IL METODO R.E.A.
PER L’AUTOMAZIONE ROBOTIZZATA
Rea Robotics si pone sul mercato come partner tecnologico delle più importanti realtà produttive.
Attraverso un metodo scientifico e seguendo un modello esclusivo di lavoro, realizziamo soluzioni completamente customizzate che permettono di definire la produttività del progetto ed un’analisi fedele dei costi di produzione e del ritorno dell’investimento (TCO).
Il processo
LE TAPPE
della Co-Progettazione
Timeline
Simulazione ad eventi discreti (DES): attraverso un sofisticato software di simulazione siamo in grado di definire obiettivi, acquisire dati, modellare l’isola robotizzata e tramite l’esecuzione della simulazione determinare produttività, rendimento e logiche di funzionamento dell’impianto
Analisi dei rischi per delineare in modo chiaro e approfondito il rapporto costi/benefici.
Creazione del layout produttivo, interamente personalizzato per applicarsi al meglio alla tua realtà in forma, dimensioni e disposizione logica.
Durante la realizzazione, attraverso uno strumento di condivisione digitale, potrai vedere gli aggiornamenti in tempo reale sullo stato di avanzamento del progetto.
Collaudo in 2 fasi: i nostri controlli vengono sempre eseguiti al termine della realizzazione presso la sede REA Robotics e dopo il montaggio presso il tuo stabilimento.
Accompagnamento / supporto alla conduzione dell’impianto secondo le necessità del cliente.
Analisi minuziosa del processo produttivo con visita presso la sede produttiva del cliente per studiarne le caratteristiche e le necessità tecniche e strategiche
Progettazione tecnica esecutiva del nuovo impianto insieme ai nostri ingegneri
A seguire, assistenza efficace e tempestiva con il nostro programma service dedicato.
Le tecnologie
Il software impiegato per la simulazione a eventi discreti ci permette di modellare la linea produttiva del cliente integrata con l’automazione proposta, al fine di ottenere una previsione accurata del flusso e della produttività dell’intera linea, orientando le scelte per ottenere i massimi risultati in termini produttivi e assecondare le crescenti esigenze di eseguire consegne “Just in time” e “Just in sequence”.
Il nostro approccio di base comprende:
Il nostro approccio di base comprende:
Analisi preliminare delle esigenze del cliente e raccolta di dati e informazioni di processo necessarie per la realizzazione del modello
Creazione del modello di simulazione, validazione e definizione della campagna di sperimentazione
Esecuzione delle simulazioni e raccolta di tutti i dati di output grezzi
Analisi preliminare delle esigenze del cliente e raccolta di dati e informazioni di processo necessarie per la realizzazione del modello
Creazione del modello di simulazione, validazione e definizione della campagna di sperimentazione
Esecuzione delle simulazioni e raccolta di tutti i dati di output grezzi
Analisi dei dati di output, post-processing dei dati e ottimizzazione del problema
Creazione dei report conclusivi del progetto
Il software impiegato per la simulazione a eventi discreti ci permette di modellare la linea produttiva del cliente integrata con l’automazione proposta, al fine di ottenere una previsione accurata del flusso e della produttività dell’intera linea, orientando le scelte per ottenere i massimi risultati in termini produttivi e assecondare le crescenti esigenze di eseguire consegne “Just in time” e “Just in sequence”.
Il nostro approccio di base comprende:
Analisi preliminare delle esigenze del cliente e raccolta di dati e informazioni di processo necessarie per la realizzazione del modello
Creazione del modello di simulazione, validazione e definizione della campagna di sperimentazione
Esecuzione delle simulazioni e raccolta di tutti i dati di output grezzi
Analisi preliminare delle esigenze del cliente e raccolta di dati e informazioni di processo necessarie per la realizzazione del modello
Creazione del modello di simulazione, validazione e definizione della campagna di sperimentazione
Esecuzione delle simulazioni e raccolta di tutti i dati di output grezzi
Analisi dei dati di output, post-processing dei dati e ottimizzazione del problema
Creazione dei report conclusivi del progetto
I vantaggi
per il nuovo
sistema
I risultati
Un metodo di lavoro dove la relazione cliente / fornitore si trasforma in una partnership di stima e fiducia reciproca
Grazie all’utilizzo di software di simulazione 3D siamo in grado di ridurre il tempo e i
costi di messa in servizio del 50-60%, consentendo di raggiungere una migliore qualità dei processi di controllo
Il 40% dei clienti che hanno realizzato
con noi un primo progetto, nell’occasione di esigere un secondo impianto, si è rivolto direttamente a REA
REA Robotics ha raggiunto circa l’89% di soddisfazione dei propri clienti,
nonostante ciò il restante 11% è oggetto
dei nostri costanti sforzi per la loro totale soddisfazione
Il 94,3% degli impianti Rea è ancora funzionante e operativo dopo 20 anni
dall’installazione favorito a una regolare e professionale manutenzione ordinaria e straordinaria
Risposte appropriate alle richieste di
assistenza grazie ad una organizzata
divisione service
